Referência do material
Alumina
O óxido de alumínio — a cerâmica de óxido de uso geral. Dura, resistente ao desgaste, isolante elétrica, quimicamente inerte e estável até 1750 °C. Densidades e purezas desde 95% até 99,99% Al₂O₃.
Utilizado para: tubos de forno · cadinhos · isoladores · bocais de atomização · mobiliário de forno · anéis de vedação · placas de desgaste
Resumo rápido
Seis propriedades críticas
Alta resistência e dureza
Estabilidade a alta temperatura
Resistência à corrosão - mesmo a temperaturas elevadas
Excelente resistência elétrica
Alta resistência ao desgaste
Resistência a altas temperaturas
Grau de material denso ou poroso
Produtos neste material
Produtos de alumina (densa)
Mais detalhes
This material is not limited to the products and applications illustrated above. For more information, or to find out about other products/applications, please click here.
O óxido de alumínio constitui a base de um dos grupos de materiais cerâmicos técnicos de óxido mais importantes. Os materiais cerâmicos de alumina estabeleceram-se como o material de eleição para uma vasta gama de aplicações, uma vez que as tecnologias modernas exigem um desempenho superior de forma a levar produtos e processos a limites cada vez mais elevados.
As peças de cerâmica de alumina industrial fabricadas a partir de óxido de alumina são geralmente compostas por alumina com adições de outros materiais, como sílica ou magnésia. Os teores dos materiais cerâmicos de alumina tendem a variar entre 72% e 99,99% de alumina em algumas aplicações. Teores mais elevados de alumina são geralmente utilizados quando a aplicação exige um desempenho superior em termos de temperatura ou resistência ao desgaste.
Uma vasta gama de materiais cerâmicos de alumina de elevada pureza para utilização em aplicações de alta temperatura, desgaste, ambientes corrosivos ou isolamento elétrico está disponível através da Anderman Industrial Ceramics e da sua rede de parceiros. Existe stock disponível em varões, tubos, tubos de proteção para termopares, placas, cadinhos, isoladores. Formas especiais de cerâmica de alumina também disponíveis mediante pedido, de acordo com as necessidades específicas e particulares de cada cliente.
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Dados completos da propriedade do material, comparação de graus, orientações de maquinagem e aplicações típicas. Versões EN e FR disponíveis.
Resumo rápido
Aplicações
Tubos de proteção
Isolamento elétrico
Tubos de forno
Componentes de bomba
Fabrico de semicondutores
Equipamento de Laboratório
Placas de substrato
Componentes de precisão
Filtração de metais
Processamento de metal fundido
Placas empurradoras
Construção e reparação de fornos
Saggers
Cadinhos
Resumo rápido
Graus Técnicos/Densos:
95% AluminaAlumina a 99%99,7% Alumina99,9% AluminaAlumina Reforçada com Zircónia
Técnica/Densa
Alumina a 96%Alumina a 99,5%
Refratário/Poroso
Alumina 90%Alumina a 95%Alumina 96%Alumina a 99%Alumina a 99,5%Alumina Reforçada com Zircónia
A considerar alternativas?
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Perguntas Frequentes
Questões técnicas frequentes
O alumínio pode ser poroso ou denso
sim, diferentes propriedades de ambos os materiais e podem ser fabricados em diferentes formas/geometrias consoante o requisito da aplicação.
O alumínio denso resistirá ao choque térmico?
O material denso suporta requisitos de choque térmico, mas se existir ciclagem térmica muito rápida é preferível utilizar uma opção de material poroso
O alumínio denso pode ser metalizado para brasagem?
Sim. As qualidades de alta pureza (EA995 e superiores) aceitam metalização moly-manganês seguida de camadas de níquel e brasagem, produzindo vedações metal-cerâmica herméticas ao vácuo utilizadas em lâmpadas, passagens de vácuo e embalagens eletrónicas.
Qual é o limite superior de temperatura prático?
Utilização contínua até 1700–1750 °C com a selecção de grau adequado. Acima deste valor, a resistência diminui e o fluage acelera; especifique mulite ou óxidos de terras raras para serviço prolongado a temperaturas mais elevadas.
Quando devo escolher alumina porosa em vez de alumina densa?
As classes porosas destacam-se onde o choque térmico predomina, ou onde a peça tem de filtrar, difundir ou suportar — em qualquer situação em que a porosidade seja uma característica, e não um defeito. Para vedação, carga estrutural ou contenção de pressão, opte pela alumina densa.
Como é especificada a porosidade?
Esta pode ser indicada como porosidade aparente ou total, mostrando a quantidade de ar no corpo do material, tipicamente até um máximo de 25%, ou pode ser indicada para filtros cerâmicos que constituem uma gama de produtos específica, e definida como o número de poros por polegada no material (PPI)
Em que difere a Alumina Reforçada com Zircónia da alumina?
O material tem uma percentagem de alumina mais baixa (85-95%), sendo o restante composto por zircónia em vez de sílica, como acontece noutras grades de alumina. Isto confere maior resistência mecânica e resistência ao choque térmico. Estão disponíveis várias grades de ZTA diferentes consoante a forma do produto – por isso, fale com a nossa equipa.
Como determinar a percentagem correta de alumina?
Requisitos de aplicação para temperatura máxima de funcionamento, resistência mecânica, choque térmico, forma/geometria – fale com um dos membros da nossa equipa para saber qual o grau de material mais adequado para si
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